扬子乙烯技术经济指标创历史*水平

*生产统计数据表明，截至12月25日，数据统计资料表明，扬子石化烯烃厂乙烯年产量创历史*纪录。2018年以来在集团公司乙烯装置“比学赶帮超强”竞赛中，前11个月扬子乙烯总计取得3面红旗、44颗红星。紧盯目标提高产量　　11月15日，扬子石化乙烯装置追加液化气冷却系统项目投用，液化气加工处理量提升了10%以上，乙烯日产量约2300吨以上。

提高乙烯装置运营绩效是扬子石化烯烃厂2018年主要目标任务之一。为此，烯烃厂紧盯目标，科学评判、找准制约装置更进一步提高负荷的瓶颈，再行制订优化措施提高经济指标，尤其是乙烯产量。为了减少乙烯产量，扬子烯烃厂通过多种措施平稳裂解气压缩机吸入压力，提升裂解气流通量进而减少乙烯产量。

该厂着力优化提高乙烯降解原料结构和品质，通过提升降解原料品质，用好用足优质降解原料，提升降解反应阶段乙烯收率，从而减少乙烯产量;通过投用新的液化气冷却系统项目，减少液化气投料量，确保了乙烯装置的持续高产。通过优化调整乙烯牵头装置裂解炉运营方式，多措举，维持乙烯牵头装置的高负荷安全性运营。找寻*操作者点提高指标　　在跃进乙烯的同时，扬子烯烃厂确认了乙烯产量、生产成本、运营负荷及高附加值产品收率之间的*操作者点和效益平衡点，及时优化调整降解原料结构及投入量，希望提高指标。

该厂利用降解原料近红外分析系统和降解深度动态优化系统，调控裂解炉出口温度，构建有所不同原料在有所不同炉型上*的操作温度，保证投入产出效益*化。乙烯岗位人员定期分析火炬气样，监测火炬气中高附加值物料含量变化，作好数据统计分析，并与装置设计值对比，及时优化工艺操作者，排查避免漏点，压减火炬气量约60%，*程度增加高附加值物料损失。烯烃厂乙烯车间还积极开展了班组小指标竞赛，将绩效指标细化为操作者指标，增大考核力度，唤起了岗位员工细致操作者，装置强化精益管理的大力主动性。

通过岗位员工优化操作者、细致操作者，装置精益管理，提高管理水平，建构了吨乙烯原料成本、单月乙烯高附加值产品收率、乙烯加工损失率、乙烯高附加值产品能耗四大技术经济指标历史*水平。凝心聚力两手抓　　在此基础上，扬子烯烃厂上下凝心聚力，结合实际，重点从安全性环保管理、生产运营管理两个方面实施“大干四十天，冲刺全年目标”措施，以安全性健稳产，以稳产健高产，全力冲刺84万吨乙烯年产量奋斗目标。在安全性环保方面，该厂持续积极开展全员安全性大辩论，咬定安全性目标不放开，强化对承包商和现场必要作业环节的管控。作好关键装置和敌部位类似时间、类似作业情况下的领导现场带班工作，尤其是针对节假日、早晨和傍晚施工的比较盲区，厂领导带队督查，的组织各车间值班人员交叉检查，保证节假日现场安全监管仍然维持高强度。

举一反三抓好总部安全性大检查问题排查，坎思想、坎管理、坎技术，做找到一个问题，解决问题一类问题，重点积极开展异味源大排查，实行较慢起效异味处理办法。在生产运营管理方面，该厂减少优质降解原料液化气投入量，优化调整降解原料结构，优化裂解炉运营模式，提升加工量。投用追加1套、2套脱甲醇罐，保证丙烯产品质量，防止物料损失和价值漏损;维持三台辅锅平稳运营，确保公司冬季蒸汽供应。

积极开展好冬防工作，保证装置冬季安全性平稳生产。

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